模具溫度對注塑成型有怎樣的影響？

模具溫度對注塑成型有怎樣的影響？模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論何種塑料，必須保證形成模具表面基本的溫度。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態(tài)，足以在型腔內形成壓力。

模具溫度對塑件的性能和表觀質量有較大影響，模溫的高低取決于塑料的特性，塑件的尺寸與結構，性能以及其他工藝條件?？刂颇氐姆椒ê芏?，如自然散熱、水冷卻、電加熱等，但不管是采用什么方法使模具定溫，對熔料來說都是冷卻，因為它需要將塑件定型、同時也有利于塑件脫模。

控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的將模具加熱到工作溫度，并且保持模具溫度恒定在工作溫度?？梢园蜒h(huán)時間最優(yōu)化，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。

模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數。

對于無定形塑料的成型，在它射入模腔后，隨溫度的降低而固化，它不發(fā)生相的轉變。模溫主要影響的是充模速度，對粘度較高的塑料，如PC、PSF、PI、 PPO等，模具溫度應高些；而對于粘度較低或中等的無定形塑料，如PS、CA等，模具溫度可取低些。

對于結晶型塑料的成型，模具溫度對結晶度、結晶條件起著決定性的作用。模具溫度直接影響塑件的結晶度和結晶構型，模具溫度高時，冷卻速率小，結晶速率較大，此外，高模具溫度還有利于大分子鍵的松弛，減小分子取向，它主要適用于PET、 PBT等塑料。如聚烯烴類采用高模溫會出現后期結晶，從而 引起塑件的后收縮和性能的變化，因此，要采用低模溫，其主要塑料品種有： PS、 PVC、 PE、 PP、PA等。

模具控溫方法：許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

如果考慮用熱流道模具，可以使用注塑模溫機，保持模具熱平衡，這樣的方法可以減少能量流失的預熱時間。

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