PLC在模溫機(jī)中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)「歐能機(jī)械」智能制造！

模溫機(jī)作為工業(yè)溫度控制設(shè)備，經(jīng)過(guò)十幾年行業(yè)發(fā)展與演變，已經(jīng)由單一的模具溫度控制功能以及較少行業(yè)的應(yīng)用，要求越來(lái)越高，使得PLC在模溫機(jī)中的應(yīng)用逐漸成為趨勢(shì)。

隨著模溫機(jī)深入到了各行各業(yè)的廣泛使用，模溫機(jī)功能越來(lái)越完善，安全系數(shù)也越來(lái)越高。對(duì)于模溫機(jī)的使用功能上提出的各種要求的同時(shí)，如果在控制方面依然采用現(xiàn)有的PID溫控器已經(jīng)難以實(shí)現(xiàn)用戶的實(shí)際需求。PLC的出現(xiàn)較好的解決了用戶所提出來(lái)的各項(xiàng)難題。

PLC系統(tǒng)，我們也稱為可編程的邏輯控制器，它并不是最近十幾年剛剛發(fā)明的，其實(shí)最早在二十世紀(jì)的六十年代，美國(guó)就推出了關(guān)于PLC的概念控制系統(tǒng)，其控制器用以取代傳統(tǒng)的繼電器的控制方式，目前在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用已經(jīng)極為普遍。隨著近幾年，計(jì)算機(jī)工業(yè)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、信號(hào)傳輸技術(shù)的飛速發(fā)展，PLC已經(jīng)不僅僅停留在常規(guī)的可編程的邏輯控制上，也可以實(shí)現(xiàn)更加智能化，遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)的傳輸、智能分析演算等各種功能。

在模溫機(jī)的使用上，通過(guò)可編程的PLC控制方式，我們可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于溫度的PID控制、整個(gè)模溫機(jī)控溫過(guò)程對(duì)溫度的采集、實(shí)時(shí)反饋，更多的溫度控制與采集點(diǎn)，對(duì)于物料及模具端的溫度監(jiān)測(cè)，對(duì)于模溫機(jī)熱載體的溫度與時(shí)間的設(shè)定，以便實(shí)現(xiàn)對(duì)于物料所需的升溫或降溫的速率，并具備數(shù)據(jù)的記錄與導(dǎo)出功能。

PLC系統(tǒng)的智能化控制的應(yīng)用，對(duì)于模溫機(jī)來(lái)說(shuō)實(shí)現(xiàn)的功能上質(zhì)的提升。各個(gè)行業(yè)的模溫機(jī)用戶們完全可以根據(jù)自己的使用需求定制一臺(tái)行業(yè)專用的模溫機(jī)設(shè)備。

目前，歐能機(jī)械已經(jīng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制與監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)手機(jī)端對(duì)于模溫機(jī)的控制、模溫機(jī)設(shè)備運(yùn)行異常的反饋機(jī)制、監(jiān)測(cè)到故障代碼可以及時(shí)通知到用戶的控制端口，未來(lái)甚至是手機(jī)端可以及時(shí)排除故障，解除安全隱患。

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