壓鑄模具的熱平衡與溫度控制方法

壓鑄模具的熱平衡是合金壓鑄過程中的重要因素，壓鑄模具溫度控制不僅可以提高壓鑄件的各項性能，而且對于降低企業(yè)成本，提升競爭力也有很大作用。壓鑄模溫機廠家歐能機械從壓鑄模具的熱平衡來談?wù)勀＞邷囟瓤刂品椒ā?

為什么要維持模具的熱平衡呢？壓鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)率在很大程度上取決于壓鑄模具的熱平衡控制是否正確，有效地控制和調(diào)節(jié)壓鑄模具的熱平衡，才能促使壓鑄工藝參數(shù)的穩(wěn)定。

壓鑄生產(chǎn)中，模具的熱平衡需要使散熱量和吸熱量維持平衡。當模具散失輸出的熱量大于從合金液傳導(dǎo)輸入給模具的熱量，為了達到模具的熱平衡，必須另給模具附加熱量，增加附加熱量的方法是采用壓鑄模溫機對模具進行加熱。反之，當模具輸入的熱量大于散失輸出的熱量，模溫超過工藝要求時，要進行強制冷卻。

對每一次的壓鑄循環(huán)來說，模具從合金液中吸收輸入熱量，經(jīng)過熱傳導(dǎo)向外界散熱輸出熱量，一般情況下輻射與自然對流僅散失了總輸入熱量的5%，其余95%完全由模具的熱傳導(dǎo)輸出。當單位時間內(nèi)模具吸熱與散熱相等時，才能達到平衡狀態(tài)，即模具達到熱平衡必須使輸入給模具的熱量與經(jīng)過自然散失和人工冷卻輸出的熱量之和相等，做到在每一壓鑄循環(huán)中模具輸入和輸出的熱量一致。

在實際生產(chǎn)中，影響模具熱平衡的因素很多，包括澆注溫度、模具預(yù)熱溫度、合金液的容量、模具體積、澆注排溢系統(tǒng)的位置及數(shù)量、模具冷卻狀況以及操作循環(huán)時間等等，因此要做到良好的模具熱平衡，必須通過壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整，包括壓射比壓、沖頭速度、留模與出模時間及噴涂等互相影響和制約的因素才能實現(xiàn)。

隨著國內(nèi)壓鑄件不斷進入國際市場，對壓鑄件質(zhì)量的要求日益提高，對壓鑄模溫機的需求也更加迫切。在國外的大中型壓鑄企業(yè)中，常常采用壓鑄模溫機進行模具溫度控制。而目前國內(nèi)只有新建的大型壓鑄企業(yè)和合資或獨資企業(yè)的車間內(nèi)配備了壓鑄模溫機，部分壓鑄廠甚至不預(yù)熱就投入生產(chǎn)，這對壓鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定和提高造成很大影響。

南京歐能機械有限公司作為國內(nèi)專業(yè)的溫控設(shè)備廠家，為鋁合金、鎂合金壓鑄行業(yè)提供壓鑄模溫機，壓鑄模溫機咨詢電話：400-000-9261 ,15195956304 

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