我們都知道碳纖維預浸料模壓成型,壓力和溫度的控制必不可少。壓力能使碳纖維預浸料結(jié)合的更緊密,而在整個固化成型過程中,溫度控制碳纖維物料的熔融、流動和固化尤為關(guān)鍵,甚至直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。碳纖維預浸料模壓溫度如何控制呢?
碳纖維預浸料模壓溫度如何控制呢?碳纖維預浸料模壓溫度制度主要包括預浸料裝模溫度、升溫速率、固化成型溫度和成型保溫時間、冷卻降溫五個重要方面:
物料裝模溫度:預浸料裝模溫度是指將預浸料和樹脂放入模腔時,金屬模具的溫度。主要根據(jù)預浸料和樹脂的種類和模壓工藝要求。一般地,模壓料揮發(fā)份含量高,不溶性樹脂含量低時,物料裝模溫度較低。對于結(jié)構(gòu)復雜及大型制品,裝模溫度一般宜在常溫-90℃范圍內(nèi)。
升溫速率:這一階段是指物料裝模到最高模壓成型溫度,模具升溫的速率。具體要求根據(jù)模壓工藝需求,對于裝模溫度即為壓制溫度的快速模壓工藝,不需要考慮升溫速率問題。而對于慢速模壓工藝,則需要根據(jù)不同的材料和工藝要求,選擇適當?shù)纳郎厮俾省?
固化成型溫度:樹脂在固化過程中會放出或吸收一定的熱量,根據(jù)放熱量可判斷樹脂縮聚反應的程度,來確定固化成型溫度。成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系,一般情況下,先確定一個比較大的溫度范圍,再通過測試選擇合理的固化成型溫度。成型溫度過高,樹脂反應速度過快,物料流動性降低過快,會早期局部固化,無法充滿模腔。如果溫度過低,固化反應不完全,產(chǎn)品也會出現(xiàn)缺陷。
成型保溫時間:成型保溫時間是指在成型壓力和成型溫度下保溫的時間,這一階段最主要的作用,是使制品固化完全和消除內(nèi)應力。成型保溫時間的長短取決于物料的品種、成型溫度的高低和制品的結(jié)構(gòu)尺寸和性能。
冷卻降溫:降溫方式有自然冷卻和強制降溫兩種。在慢速成型中,保溫結(jié)束后要在一定壓力下逐漸降溫,模具溫度降至60℃以下時,方可進行脫模操作。快速壓制工藝可不采用降溫操作,待保溫結(jié)束后即可在成型溫度下脫模,取出制品。
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