壓鑄模具金壓鑄生產(chǎn)中,油溫機的應用控制對于金屬液的充填、凝固過程以及壓鑄模使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性有著非常大的影響,在合適的工作溫度下,壓鑄模能穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格的鑄件和保持較高的生產(chǎn)效率。
壓鑄生產(chǎn)開始和壓鑄穩(wěn)定生產(chǎn)過程中,都必須對壓鑄模具溫度進行控制,使模具溫度保持在一定的范圍,從而使模具始終處于高硬度的良好狀態(tài)和良好的熱平衡狀態(tài)。一般而言,壓鑄模溫度的控制包含模具的預熱和冷卻技術(shù)兩個方面。
大型復雜精密壓鑄模由于模具體積大、結(jié)構(gòu)復雜,通常使用的預熱方法有:火焰噴槍加熱、高溫金屬熔液加熱、電加熱棒或輻射加熱以及使用模溫機等。常規(guī)的簡易粗放式模溫控制技術(shù)難以滿足生產(chǎn)要求。
壓鑄模溫精確控制應使各部分逐漸、均勻的加熱,避免劇烈加熱和局部加熱。使用火焰噴槍和電熱棒加熱易造成模具局部高溫過熱、加熱不均勻,而用壓射高溫金屬液直接對模具預熱的方法除了對模具產(chǎn)生熱沖擊,影響模具壽命外,還大量消耗鋁合金料,增加重熔成本,特別是對于大型鋁合金壓鑄件,無謂消耗更嚴重。因此,理想的模具預熱方法就是使用壓鑄油溫機之類的自動模溫控制裝置。
壓鑄模溫精確控制的關鍵技術(shù)在于:
1、安全可靠、簡易高效的模具預熱技術(shù);
2、精確可控的模具冷卻技術(shù)。
在壓鑄成形過程中,控制模具溫度的主要作用如下:
1、提高壓鑄件質(zhì)量。壓鑄模溫度過高或過低都將影響到壓鑄件的成形質(zhì)量和性能,獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。
2、延長壓鑄模壽命。高溫的金屬液以高速壓射進入模具型腔,將對模具產(chǎn)生非常大的熱沖擊,模具溫度控制不當會嚴重降低模具的使用壽命。
壓鑄油溫機均采用油加熱的方法,即先加熱油液,然后再將加熱后的油通過油泵送入模具內(nèi),利用熱油和冷模之間的熱交換使模具溫度升高,熱交換的冷油則流回油箱。這樣通過一段時間的循環(huán)加熱,模具溫度便逐漸上升至預定溫度。
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