酸洗磷化是一種常用的金屬表面處理方法,它可以在金屬表面形成一層均勻、致密、附著力強的磷酸鹽化學轉化膜,從而提高金屬的耐腐蝕性、涂裝性和抗磨性。
酸洗磷化工藝主要包括兩個步驟:酸洗和磷化。酸洗是指用酸性溶液去除金屬表面的氧化皮、銹斑和油污等雜質。酸洗的溫度、時間和濃度等參數(shù)會影響酸洗的速度。
磷化是指在酸洗后,將金屬浸入含有磷酸鹽的溶液中,使金屬表面發(fā)生化學與電化學反應,形成一層磷酸鹽化學轉化膜。磷化的溫度、時間和濃度等參數(shù)會影響磷化膜的厚度、結構和性能。
為了保證酸洗磷化工藝的效率和質量,需要對溶液進行恰當?shù)募訜峥販?。酸洗溶液的溫度?0-40℃之間。如果溶液溫度過低,會導致反應速度慢,處理時間長,效率低;如果溶液溫度過高,會導致反應過快,處理時間短,但可能造成溶液老化,膜層不均勻,質量差。
我們的客戶就遇到了這樣的問題,客戶從事金屬表面處理行業(yè),主要生產產品為鐵系、錳系和鋅系的酸洗磷化產品。我們?yōu)榭蛻舳ㄖ屏艘豢钏嵯戳谆蜏貦C來對反應水槽和清洗水槽進行控溫。
酸洗磷化油溫機加熱功率90kw(可調),油泵5.5kw,加熱方式為固態(tài)接觸器,溫控方式為PID控制。定制了多機一體,可以對單個或多個水槽進行分別控溫,水槽入口可增加比例閥調節(jié)流量。
客戶使用了酸洗磷化油溫機后,溶液溫度穩(wěn)定在設定值附近,不受環(huán)境溫度和反應過程的影響;反應速度加快,處理時間縮短,效率提高;膜層均勻、致密、附著力強,質量提高;節(jié)省了能源消耗,減少了運行成本。