SMC模具溫度控制和鋪料方式

SMC的材質(zhì)不同，其流動性有一些差異，尤其是各種模具控制的溫度，由于測量點不同，溫度也不同，需要通過試驗摸索，掌握最佳成型溫度和鋪料方式，SMC模具溫度常采用模溫機來控制。

對于模具和加熱體分離的模具，因在出模時模具要脫離開加熱體，有一個冷卻過程，模壓溫度宜適當控制得高一些。這樣壓出的產(chǎn)品光潔度、強度、色彩較理想。對表面積較大的產(chǎn)品，要根據(jù)形狀復雜程度而定。如壓坐椅面，要求表面光潔，鋪料面不宜過大，靠壓機壓力把料擠向模具的各處，這樣壓出的面不易產(chǎn)生氣泡而且光潔。

由于SMC、BMC中的不飽和樹脂固化反應屬于加聚反應，在成型溫度時模腔內(nèi)反應速度很快，加入SMC或BMC后，合模時間以快為好，特別是對形狀復雜，表面又較大的產(chǎn)品，如加料時間稍長，很易引起局部或背部未加壓就目化，使制品出現(xiàn)麻孔、缺料，影響外觀和強度，對這類產(chǎn)品可采用預成型，加快鋪料。

對于壓制不可裝頂出裝置而且壁薄的產(chǎn)品（如安全帽，厚度最薄處僅1.5mm）上下模溫控制是否得當，對制品脫模影響較大。對用HSMC壓制產(chǎn)品，因片料所用的玻璃纖維大多為連續(xù)纖維，因此鋪料方式和SMC有一定區(qū)別，要根據(jù)產(chǎn)品的形狀剪一個樣板，按樣板剪裁。加料面積，模向為產(chǎn)品面積的80—90%，縱向為產(chǎn)品的100%．如壓制工具錘柄，先按產(chǎn)品式樣預成型，然后壓制。

存放時間較長或增稠針入度小的產(chǎn)品，因片料較硬，流動性適當?shù)鸵恍?，這類材質(zhì)的模壓溫度和模壓壓力適當高一些，或者和針入度稍大的新片料混合使用，均能收到一定效果。針入度較大的產(chǎn)品，這類材料一般不影響流動性和其它模壓性能，但在材料準備時帶來許多麻煩，在撕薄膜時，可以先撕一面，對折，使無薄膜的兩邊接觸在一起，再撕另一面薄膜。 同時對加筋較多的制品，在筋部應適當多加一些材料，這樣可以保證加筋部位不缺料。

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